Competitividad. A siete meses de haber arrancado operaciones la empresa Evercast de coinversión GIS y ZF-TRW en Irapuato, Guanajuato, ha producido 4,500 toneladas de autopartes de hierro nodular para sistemas de frenos. Foto: Especial
Héctor Galindo, director general de la planta, dijo que esta compañía de coinversión GIS y ZF-TRW, producirá este año, 22 mil toneladas; la meta para 2018 es de 50 mil

Será a finales de 2016, cuando en la planta Evercast del Grupo Industrial Saltillo se esté instalando una segunda línea de moldeo que le permitirá llegar a su capacidad máxima de 50 mil toneladas de producción, informó el director la factoría, Héctor Galindo Bañuelos.

La planta ubicada en Irapuato, Guanajuato fue inaugurada en agosto de 2015, y es una coinversión de 120 mdd entre el GIS y ZF-TRW, dedicada a la fundición y maquinado de autopartes de hierro nodular para sistemas de frenos.

Por lo pronto, Galindo dijo que en 2015 cerraron con una producción de 4 mil 500 toneladas y en 2016, será de 22 mil; para 2017, serán 37 mil toneladas; y para 2018, llegarán a la máxima capacidad de 50 mil toneladas.

De los 120 mdd de inversión, a la fecha se han ejercido 80 mdd, y este año invertirán otros 25 mdd con la segunda línea de producción. En 2017 serán otros 15 millones de dólares.

Definen vocaciones de empresas

Con plantas instaladas en Saltillo, SLP y Guanajuato dirigidas a este sector de autopartes, lo que se ha hecho es definir la vocación de cada una de ellas, es decir, en Irapuato se enfocan a partes complejas de seguridad que van al sistema de frenado principalmente, aunque también produce cigueñales para Ford, Chrysler y VW.

En el caso de la planta de SLP, se tiene un segmento de hierro gris y de autopartes también enfocadas a piezas que van en el sistema de frenado de los vehículos, mientras que en la de Saltillo, en menor proporción, se producen autopartes, aunque fabrican también producto para el sector electrodoméstico y ferrocarrilero.

Actualmente en la planta de Irapuato produce al año, 100 mil toneladas de piezas de fundición, mientras que en las plantas de SLP entre 80 mil a 90 mil toneladas y en el caso de Saltillo, son entre 30 mil a 35 mil piezas de fundición.

Realiza grupo industrial saltillo evento sobre ‘Mejores Prácticas’
El GIS llevó a cabo su evento anual de Mejores Prácticas, mediante el cual se presentan los mejores proyectos de los Equipos Naturales de Trabajo de todos los negocios de Grupo y reconoció como el Mejor Proyecto de Innovación al que presentó la planta saltillense de Calorex.

En esta ocasión fueron 250 los colaboradores que participaron y representaron todas las plantas y negocios del GIS; el proyecto de Calorex consiste en la optimización de intercambiador de calor para calentadores para agua de paso.

Cabe destacar que este es un evento que cada año realiza el GIS para premiar y reconocer a los equipos naturales de trabajo de todos sus negocios y localidades, son equipos autodirigidos, los cuales revisan calidad, seguridad, ausentismo y demás.

También son quienes motivan y ayudan a resolver los problemas, por lo que son una fuente muy importante de ideas de mejora continua, toda vez que son quienes están en la línea de producción y por ello, son quienes pueden encontrar las mejores oportunidades para ser más eficientes, conseguir ahorros y mejorar la calidad.

Por ello, constantemente lanzan ideas de mejora que son evaluadas en cada negocio y localidad, las cuales luego se van implementando y generando resultados, estos últimos se miden en términos de productividad y ahorro; los mejores son los que se reconocen en este evento anual organizado por GIS y en esta ocasión fueron 19 los  proyectos que presentaron los equipos divididos en green belt y black belt.

Cabe destacar que en 2015, el Mejor Proyecto de Innovación fue el calentador de paso sin piloto, el cual luego obtuvo también el premio ADIAT a la Innovación.